De productie van slijpwiel wordt bepaald door factoren zoals schurende, deeltjesgrootte, hardheid, bindmiddel, enz. Dit artikel geeft een gedetailleerde introductie, in de hoop u te helpen in de toekomst te kiezen voor het slijpwiel.
1. Wat is eenslijpwiel
Slijpende wielen, ook bekend als gebonden schuurmiddelen, zijn verbonden schuurmiddelen met een bepaalde vorm (meestal cirkelvormig, met een door gat in het midden) en een bepaalde sterkte, die in het algemeen zijn samengesteld uit schuurmiddelen, deeltjesgrootte, hardheid, binders, enz.
Het slijpwiel is een van de meest gebruikte schuurmiddelen. Het roteert met hoge snelheid tijdens gebruik en kan ruw slijpen, semi-afwerking en slijpen op de buitenste cirkel, binnenste cirkel, vlak en verschillende profielen van metaal- of niet-metalen werkstukken uitvoeren. Fijn slijpen en groeven en snijden, enz.
2. Schuurmiddelen en hun classificatie
Abrasive is de belangrijkste grondstof voor het maken van slijpwielen, die verantwoordelijk is voor het snijden van werk. Daarom moet het schuurmiddel scherp zijn en een hoge hardheid hebben, goede hittebestendigheid en een zekere taaiheid. De volgende tabel is een inleiding tot de vier veelgebruikte soorten schuurmiddelen.
| Categorie | Naam | Kenmerk | Doel |
Oxidesysteem | Wit Korundum | Bevat 97 ~ 99% aluminiumoxide. Witte, hogere hardheid, lagere taaiheid dan bruin korund, goede zelfverschillende, minder warmte tijdens het slijpen. | Fijn slijpen gehard staal, hoog koolstofstaal, hoge snelheid stalen en dunwandige onderdelen |
| Carbidesysteem | Zwarte siliciumcarbide | Bevat meer dan 95% siliciumcarbide. Zwart of donkerblauw, glanzend. Hogere hardheid dan witte korund, bros en scherpe, goede thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid | Gietijzer slijpen. Messing, aluminium, refractaire en niet-metalen materialen |
| Groene siliciumcarbide | Bevat meer dan 97% siliciumcarbide. Groene kleur, hogere hardheid en brosheid dan th, goede thermische en elektrische geleidbaarheid | Gescementeerd carbide, optisch glas, edelstenen, jade, keramiek, honenmotorcilindervoeringen, etc., enz. | |
| Super hard schurende systeem | synthetische diamant | Kleurloos en transparant of lichtgeel, geelgroen, zwart. Hoge hardheid, bros dan natuurlijke diamant. De prijs is vele malen duurder dan andere schuurmiddelen | Materialen met hoge hardheid slijpen zoals carbide en edelstenen |
| kubieke boornitride | Kubieke kristalstructuur, iets lagere hardheid dan diamant, hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid | Slijpen, slijpen en allerlei hard en stoer blussen stalen en hoog molybdeen, hoog vanadium, hoog kobaltstaal, roestvrij staal |
3. Granulariteit en zijn classificatie
Deeltjesgrootte verwijst naar de grootte van schurende deeltjes en de keuze van deeltjesgrootte is voornamelijk gerelateerd aan oppervlakteruwheid en productiviteit. Wanneer ruw slijpen, is de maaltoeslag groot en is de vereiste ruwheidswaarde van het oppervlak groot, dus grovere schurende korrels moeten worden geselecteerd. Omdat de schurende korrels grof zijn, de poriën groot zijn en de slijp diepte groot is, is het slijpwiel niet gemakkelijk te blokkeren en warmte te genereren. Bij het fijne slijpen is de vergoeding klein en moet de ruwheidswaarde laag zijn en kunnen fijnere schurende korrels worden geselecteerd.
Over het algemeen, hoe fijner de schurende korrels, hoe beter het slijpoppervlak ruwheid. De toepassing van slijpwielen van verschillende deeltjesgrootte wordt weergegeven in de onderstaande tabel
Het gebruik van gebruik vanslijpende wielenmet verschillende deeltjesgroottes
| Granulariteitsnummer | Deeltjesgroottebereik/μm | Toepassingscapaciteit | Granulariteitsnummer | Deeltjesgroottebereik/μm | Toepassingscapaciteit |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Ruw slijpen, ruw slijpen, knippen van knuppels, malen branden | W40-20 | 40-28 20-14 | Fijn slijpen, super fijn slijpen, draadslijpen, tonen |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Grof slijpen, semi-afwerking, fijn slijpen | W14-10 | 14-10
10-7 | Fijn slijpen, fijn slijpen, super fijn slijpen, spiegel slijpen |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Fijn slijpen, slijpen vormen, gereedschapsscherpen, tonen | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | Ultrafijn slijpen, spiegelslijpen, schuurmiddelen maken, enz. |
4. Bindmiddelen en hun selectie
De binding is wat de schurende korrels aan elkaar bindt en geeft het wiel de nodige vorm en sterkte.
(1). Keramische binding (V): goede chemische stabiliteit, hittebestendigheid, corrosieweerstand, lage prijs, goed voor 90%, maar bros, niet geschikt voor dunne lakens, niet geschikt voor hoge snelheid, de lineaire snelheid is over het algemeen 35 m/s.
(2). Harsbinding (B): hoge sterkte, goede elasticiteit, impactweerstand, geschikt voor snel slijpen of groeven en snijden, maar slechte corrosieweerstand en hittebestendigheid (300 graden) en goede zelfverschriftende.
(3). Rubberen bindmiddel (R): hoge sterkte, goede elasticiteit, impactweerstand, geschikt voor polijstwielen, geleidingswielen en dunne slijpwielen, maar slechte corrosieweerstand en hittebestendigheid (200 graden), goede zelfscherping.
(4). Metaalbinding (M): brons, nikkel, enz., Met hoge sterkte en taaiheid, goede vormbaarheid, maar slechte zelfscherping, geschikt voor diamant en kubieke boornitride slijpwielen.
5. Hardheid en de selectie ervan
De hardheid van het slijpwiel verwijst naar de moeilijkheid van de schurende deeltjes op het oppervlak van het slijpende wiel dat eraf valt onder de werking van de slijpkracht, en betekent niet de hardheid van het slijpeltje. Als de hardheid zacht is, betekent dit dat de schurende korrels gemakkelijk af te vallen zijn; Als de hardheid moeilijk is, betekent dit dat de schurende korrels moeilijk te vallen zijn.
Dezelfde schuurmiddel kan worden gemaakt in slijpwielen met verschillende hardheid, wat voornamelijk afhangt van de prestaties en de hoeveelheid van het bindmiddel en het productieproces van het slijpwiel.
Het significante verschil tussen slijpen en snijden is dat het slijpwiel "zelfscherping" heeft. Het kiezen van de hardheid van het slijpwiel is het kiezen van het zelfverschrifte van het slijprad. Het is te hopen dat de scherpe schuurde deeltjes niet te vroeg zullen vallen en de saaie niet zullen vallen.
Het algemene principe voor het selecteren van de hardheid van het slijpwiel is: bij het verwerken van zachte metalen, om te voorkomen dat de schuurvaart voortijdig valt, gebruik dan een hard slijpwiel. Bij het verwerken van harde metalen, om de saaie schurende deeltjes in de tijd af te vallen, om nieuwe schurende deeltjes met scherpe randen en hoeken (dwz zelfscherping) bloot te stellen, worden zachte slijpende wielen geselecteerd.
De eerste is omdat bij het slijpen van zachte materialen, het werkende schuurmiddel van het slijpwiel heel langzaam draagt en niet te vroeg losgemaakt hoeft te worden; De laatste is omdat bij het slijpen van harde materialen, het werkende schuurmiddel van het slijpwiel sneller draagt en een snellere vernieuwing vereist.
Bij fijn slijpen, om de slijpnauwkeurigheid en ruwheid te garanderen, moet een iets harder slijpwiel worden geselecteerd. Wanneer de thermische geleidbaarheid van het werkstukmateriaal slecht is en brandwonden en scheuren gemakkelijk kunnen optreden (zoals slijpen met gecementeerd carbide, enz.), Moet het geselecteerde slijpwiel zachter zijn.