Het gebruik van Fiberglass Net als het substraat van een maalwiel van hars heeft veel voordelen, waaronder mechanische eigenschappen, veiligheid, economie en toepassingsbereik. Het volgende is een gedetailleerde analyse van de voordelen ervan:
Perfecte combinatie van hoge sterkte en lichtgewicht
Fiberglass Net is geweven uit hoogwaardig glasvezels en de treksterkte kan 2-3 maal bereiken die van gewoon staal, maar de dichtheid is slechts ongeveer 1/4 van die van staal. Met deze functie kan het maalwiel van hars enorme centrifugale krachten weerstaan bij het roteren met hoge snelheid (meestal werklijnsnelheden van meer dan 80 m/s), terwijl het totale gewicht en de apparatuurbelasting wordt verminderd.
Bijvoorbeeld, wanneer gebruikt op een hoekmolen of snijmachine, vindt de operator het gemakkelijker te regelen en vermindert de vermoeidheid. Bovendien vermindert lichtgewicht ook de kinetische energie van spatten wanneer het slijpwiel breekt, waardoor de veiligheid indirect wordt verbeterd.
Uitstekende dimensionale stabiliteit en hittebestendigheid
De thermische geleidbaarheid van glasvezel is laag (ongeveer 0. 04 w/m · k), en de thermische expansiecoëfficiënt ligt dicht bij die van de harsmatrix. Het is niet eenvoudig om te vervormen onder de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door slijpen (lokaal tot 200-300 graad).
Deze stabiliteit voorkomt de peeling of excentriciteitsproblemen van tussenlagen of excentriciteit veroorzaakt door thermische stress op het slijpeltje en is met name geschikt voor langdurige continue bedieningsscenario's (zoals metaalverwerkingslijnen). Zuivere harssubstraten zijn daarentegen gemakkelijk te verzachten bij hoge temperaturen, terwijl metalen substraten een verminderde precisie kunnen veroorzaken als gevolg van thermische expansie.
Verbeter de impactweerstand en taaiheid van de harslaag
DeglasvezelnetStructuur van het glasvezelgaas kan scheurvoortplanting effectief voorkomen. Wanneer het slijpwiel wordt onderworpen aan radiale impact (zoals het snijden van ongelijke oppervlakken), vermijdt het vezelmesh lokale breuken door stressdispersie en verlengt de levensduur van de dienst. Experimenten tonen aan dat de impactsterkte van het malenwiel van het hars met de toevoeging van glasvezelnet kan worden verhoogd met 30%-50%, wat met name geschikt is voor het snijden van materialen met hoge hardheid (zoals roestvrij staal, titaniumlegering) of intermitterende slijpomstandigheden.
Verhoog de veiligheidsfactor en verminder het risico op een explosie
De verlenging bij de pauze van glasvezel is laag (ongeveer 3%), en het zal eerst breken en stress vrijgeven wanneer het overbelast is, in plaats van plotseling te kraken als het metalen substraat. De hoge grensvlakverbindingssterkte met de hars kan effectief voorkomen dat de schuurlaag wegpaalt.
Chemische compatibiliteit en corrosieweerstand
De belangrijkste component van glasvezel is siliciumdioxide, dat veel beter bestand is tegen zure en alkali -corrosie dan metaalgaas. In een vochtige omgeving of langdurig contact met koelmiddelen (zoals emulsies), zal het niet roesten of afbreken, waardoor het verlies van slijpwielsterkte als gevolg van corrosie van het substraat wordt vermeden. Deze functie maakt het uitstekend in scenario's zoals scheepsbouw en onderhoud van chemische apparatuur.
Optimaliseer harsafwijking en procesaanpassingsvermogen
Door de poreuze structuur van het glasvezelnet kan de hars doordringen om een volledig driedimensionaal versterkt composietmateriaal te vormen. Vergeleken met unidirectionele vezels, biedt bidirectioneel geweven mesh een uniforme sterkte in zowel de ketting- als inslagrichtingen om de isotropie van het slijprad te waarborgen. Bovendien heeft glasvezel een goede hechting aan gemeenschappelijke bindmiddelen zoals fenolhars en epoxyhars, en er is geen extra behandeling met koppelingsmiddelen vereist, waardoor het productieproces wordt vereenvoudigd.
Economische en milieuvoordelen
De kosten van grondstoffen van glasvezel zijn lager dan die van koolstofvezel of metaalgaas, en het verwerkingsenergieverbruik is laag (de tekentemperatuur is ongeveer 1200 graden, lager dan 1500 graden voor staal). Afvalslijpende wielen kunnen worden verbrand om hars te verwijderen, en glasvezelresten kunnen worden gerecycled voor bouwmaterialen, wat voldoet aan EU ROHS en andere milieuvoorschriften.
Brede toepassingsvermogen van applicaties
Dunne schuifwielen (dikte<1mm): The flexibility of fiberglass net allows the manufacture of ultra-thin grinding wheels without losing strength, which is suitable for precision cutting.
Large-diameter grinding wheels (diameter >400 mm): door het stapelen van meerdere lagen vezelgaas, radiale en axiale spanningen zijn evenwichtig.
Speciale gevormde slijpwielen (zoals kom en beker): vezelgaas kan worden gevormd in complexe vormen om aan speciale verwerkingsbehoeften te voldoen.
Als een hars slijpwielsubstraat is Fiberglass Net een van de voorkeursoplossingen geworden voor modern schuurmiddelontwerp door zijn uitgebreide voordelen, zoals hoge sterkte, hittebestendigheid, veiligheid en economie.