Een automatische klepwielsnijmachine is een machine die klepwielen tot ringen kan snijden, stapelen en vormen. De machine kan pakketten ook automatisch verwerken, inclusief het regelen van de lengte van het pakket en het aanbrengen van hotmelt.
Waarom voor ons kiezen
Verscheidenheid aan producten
We kunnen een verscheidenheid aan schuurapparatuur leveren, waaronder halfautomatische lamellenschijfmachines, volautomatische lamellenschijfmachines, volautomatische flexibele lamellenschijfmachines, automatische schuursnijmachines, enz. We kunnen ook lamellenschijfgrondstoffen leveren, zoals lijm en steun. .
Erkend door veel partijen
Bekende merken Saint-Gobain, 3M, Abrasive en Pferd kiezen voor onze schuurapparatuur voor de productie van lamellenschijven of -schijven, doorslijp- en slijpschijven. Tegelijkertijd zijn onze schuurmiddelen geslaagd voor de CE-standaardcertificering.
Rijke productie-ervaring
Met meer dan 10 jaar ervaring in het werken met grote en kleine schuurfabrikanten, kunnen we voor vrijwel elke toepassing de perfecte machine specificeren, ontwerpen, sourcen en installeren. Het maakt niet uit wat voor soort lamellenschijf/wielvorm-, snij- en slijpschijf- en verpakkingsmachine het is, wij kunnen het vervaardigen op basis van onze rijke ervaring.
Strenge kwaliteitsnormen
Alle leveranciers van grondstoffen en ingekochte onderdelen worden gezamenlijk gescreend en regelmatig geëvalueerd door de afdelingen inkoop, technologie en kwaliteitscontrole om er zeker van te zijn dat de grondstoffen gekwalificeerd zijn. Ons kwaliteitsmanagement is een combinatie van uitgebreide werknemersparticipatie en kwaliteitsmanagement van de volledige waardeketen, van klanten tot leveranciers.
Voor het productiesnijden van buizen en staven zijn verschillende soorten snijmachines beschikbaar, zoals koudzagen, lintzagen, lasers, scharen, waterjets en schuurmachines. Hoewel elk zijn voor- en nadelen heeft, vult abrasief snijden een niche met zijn vermogen om speciale toepassingen mogelijk te maken, zoals moeilijk te snijden materiaal; Buis die netjes moet worden afgesneden zonder ernstige vervorming, vooral zeer dunwandige buizen; Korte snijlengtes en toepassingen waarbij afvalminimalisatie vereist is.
Een typische anatomie van een automatische schuursnijmachine omvat een toevoer, een machinebankschroef met snijkop, een uitwerpsysteem en opvangbak, en elektronica en software die het systeem besturen. De kern van dit systeem is het snijonderdeel, het schuurwiel.
Het hart van de machine is het snijwiel
Niet-versterkte schuurschijven - die doorgaans worden gebruikt in schuursnijmachines en zijn gemaakt van aluminiumoxide, siliciumcarbide, zirkoniumoxide, diamant en kubisch boornitride. Hiervan worden alleen aluminiumoxide en siliciumcarbide gebruikt voor het snijden van ferro- en non-ferrometalen en legeringen.
De aluminiumoxide- of siliciumcarbidedeeltjes van het wiel zijn aan elkaar gebonden met rubber, hars of een combinatie van beide bindmiddelen. Met rubber gebonden wielen kunnen met een dunnere, gelijkmatigere dikte worden geproduceerd dan met hars gebonden wielen. Rubbergebonden snijwielen moeten worden gebruikt met koelvloeistof en zijn geschikt voor productiesnijden, mits het gebruik van koelvloeistof geen probleem is.
Deze wielen zijn afhankelijk van de snijwerking van de aluminiumoxide- of siliciumcarbidedeeltjes die tijdens het snijden afbreken, waardoor er voortdurend nieuwe snijoppervlakken ontstaan. Op deze manier wordt het snijwiel tijdens het snijproces voortdurend versleten. Wielslijtage is daarom een belangrijke overweging bij het ontwerp van productiemachines. De effecten ervan zijn verstrekkend in de economie van het gebruik van abrasief snijden voor de productie.
De parameters die van invloed zijn op de prestaties van een snijwiel zijn:
Hardheid of zachtheid van het wiel. Dit wordt bepaald door de volumeverhouding tussen bindmiddel en schuurdeeltjes. Een zacht wiel heeft weinig bindmateriaal maar een hoge concentratie schurende deeltjes.
Dikte van het wiel.
Korrelgrootte van schuurdeeltjes.
Snelheid van de omtrek van het wiel.
Een gripfeedersysteem omvat een gripfeeder-bankschroef die het materiaal in de linker- en rechtermachinebankschroeven voortbeweegt. Het snijwiel rust net boven de bankschroef.
Richtlijnen voor gebruik. Voor het gebruik van rubbergebonden en kunstharsgebonden snijwielen gelden de volgende richtlijnen:
Koelmiddelen zijn vereist voor rubbergebonden slijpschijven en worden aanbevolen voor harsgebonden schijven. Koelmiddelen helpen de verwarming van het werkstuk en de schijf te verminderen.
Zachte snijwielen worden gebruikt om zeer harde materialen te snijden, en omgekeerd.
Grotere wielen zijn zuiniger dan kleinere wielen. De wisselwerking is echter de wieldikte. Over het algemeen neemt de dikte toe met de diameter, en dikkere wielen produceren grotere kerfs, wat resulteert in meer afval. Bovendien zijn sommige wielen met een grote diameter relatief dun; Dergelijke wielen hebben een grotere neiging om te buigen, wat resulteert in minder loodrechtheid of haaksheid van de snede.
Dunnere snijwielen produceren minder bramen en een snijoppervlak van hogere kwaliteit.
Dunnere snijwielen vereisen meer wielgeleiding om het doorbuigen van de wielen tegen te gaan.
Wielen met een fijnere korrel of deeltjesgrootte produceren snijvlakken van hogere kwaliteit. Ze hebben echter een minder agressieve snijwerking.
Elk wiel heeft een optimale snelheid waarbij nieuwe snijoppervlakken maximaal worden blootgesteld. Het gebruik van een inverter om de schijfsnelheid te variëren kan helpen om de optimale snijsnelheid te behouden.
Flenzen. Europese en Amerikaanse regelgeving bepaalt de maat van de flenzen die het snijwiel vastklemmen. Verzonken flenzen zorgen voor wielstabiliteit en verminderen spilbuiging en slijtage. De regelgeving van de Federation of European Producers of Abrasives (FEPA) voor het gebruik van niet-versterkte schuurschijven vereist een flensgrootte van ten minste een derde van de snijwieldiameter. Amerikaanse regelgeving, met name het American National Standards Institute (ANSI) B7.1, staat het gebruik toe van flenzen die een vierde van de snijwieldiameter hebben.
Grip Feeders voeren de buis op
De functie van het gripfeedersysteem is om de buis of staaf vast te klemmen en deze met een vooraf ingestelde hoeveelheid of snijlengte in de bankschroeven van de machine te verplaatsen. De basisplaat van de gripfeeder-bankschroef is gemonteerd op lineaire staven of geleidingen en wordt verplaatst door een pneumatische cilinder of door een stappenmotor bestuurde kogelomloopspindel.
Een integraal onderdeel van een pneumatische grijper is een verstelbare precisiestop.
De gripfeeder-bankschroeven en de machine-bankschroeven werken samen. De grijperaanvoerklemmen grijpen het materiaal vast en verplaatsen het naar de snijpositie. Vervolgens zetten de machineklemmen het werkstuk vast, en de grijperaanvoerklemmen laten het werkstuk los en keren terug naar hun uitgangspositie.
In een pneumatisch systeem beweegt de grijper-bankschroef langs lineaire staven die worden voortgeduwd door een stangloze cilinder. De snijlengte wordt bepaald door de positie van een precisieaanslag. Deze positie kan digitaal worden weergegeven om het instellen van de stoppositie te vergemakkelijken.
Als alternatief, wanneer de positie van de bankschroef van de grijper elektronisch wordt geregeld, draait een stappenmotor of servomotor een precisiekogelschroef om de bankschroef te positioneren. In dit geval kunnen gegevens zoals lengte, hoeveelheid en zaagverlies via een toetsenbord of touchscreen worden ingevoerd.
Machineklemmen houden de buis stabiel
Het ontwerp van machinebankschroeven is van cruciaal belang voor de prestaties van de snijmachine. Ze voeren de volgende functies uit:
Klem de buis of staaf stevig vast aan beide zijden van de snede. Om de grootte van bramen te verminderen en de vorming van een afbreeklip te voorkomen, is het essentieel om het werkstuk dicht bij het snijwiel en aan beide zijden van de snede vast te klemmen.
Geleid het snijwiel voor snijden met nauwe toleranties.
Geef een referentiepunt op voor de positie van de snijkopsteun tussen de sneden.
De rechter- en linkerbankschroeven hebben pneumatisch bediende voorkaken. De binnenzijden van de bek zijn voorzien van hardmetalen inzetstukken, die het snijwiel naar het contactpunt met het werkstuk leiden. Er wordt koelvloeistof door de wielsleuf gespoten en de reliëfgroeven in de hardmetalen wisselplaten zorgen ervoor dat de koelvloeistof het snijgebied bereikt.
Op de beksteun in de boog van het snijwiel zijn twee glasvezelblokken gemonteerd. De glasvezel is verbonden met emitter-/detectormodules die de snijwielrand detecteren. Dit is de rustpositie voor de snijkop tussen de sneden.
Uitwerpsystemen stoten gesneden werkstukken uit
Elke keer dat de grijper van de grijper het materiaal in de rechter bankschroef voortbeweegt, wordt het vorige gesneden stuk uit de bankschroef geduwd en via een goot uitgeworpen. Bij zeer dunwandige of zachte buizen kunnen aanpassingen aan de machine het vallen van de gesneden stukken opvangen.
Elektronica en softwarebesturing Zaagfuncties
Elektronica en software, die integrale componenten zijn van moderne slijpzagen, stellen de operator in staat verschillende snijparameters in te stellen om de snijkwaliteit en productiviteit te verbeteren. Naast het aansturen van de bovengenoemde machinefuncties, kunnen ze de wielsnelheid aanpassen om wielslijtage te compenseren.
Verschillende factoren beïnvloeden de nauwkeurigheid van de snijlengte
De factoren die bijdragen aan nauwkeurige snijlengtes zijn:
Afwezigheid van bramen en verbranding, wat het uitwerpen en de consistentie van de lengte bemoeilijkt.
●Juiste keuze van het snijwiel. Strakke wielgeleiding vanaf de bovenkant van de bankschroef naar het materiaal. Het bankschroefontwerp met hardmetalen zijvlakken zorgt voor een stabiele geleiding. Operators passen hiervoor de opening tussen de linker- en rechter bankschroef aan.
●Nauwkeurigheid van het gripfeedersysteem. Een pneumatisch grijpsysteem is meestal ontworpen om heen en weer te bewegen tussen vaste eindaanslagen. Op voorwaarde dat er zorg wordt besteed aan het voorkomen van stuiteren wanneer de bankschroef van de grijper de eindstoppen raakt, heeft het toevoersysteem geen grote invloed op de nauwkeurigheid van de snijlengte. Het integreren van stappengestuurde actuatoren met encoders kan de systeemnauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren.
Ten slotte is het uitlijnen van de snijkop (en het snijwiel) met de wielsleuf tussen de rechter- en linkerbankschroef cruciaal voor het verkrijgen van een loodrechte of vierkante snede.
Wat zijn de toepassingen van automatische klepwielsnijmachines?
Automatische lamellenwielsnijmachines zijn gespecialiseerde apparatuur die in verschillende industrieën wordt gebruikt voor het snijden en vormgeven van lamellenwielen, die essentiële gereedschappen zijn voor oppervlakteafwerking en materiaalverwijdering. Deze machines bieden precisie, efficiëntie en consistentie, waardoor ze van onschatbare waarde zijn in tal van toepassingen. Hier zijn enkele van de belangrijkste toepassingen van automatische lamellenwielsnijmachines:
Metaalproductie en afwerking
In de metaalverwerkende industrie worden lamellenwielen vaak gebruikt voor het slijpen, ontbramen en afwerken van metalen oppervlakken. Automatische lamellenslijpmachines zorgen ervoor dat de lamellenschijven volgens nauwkeurige specificaties worden gesneden, waardoor uniformiteit in slijp- en afwerkingsprocessen mogelijk is. Deze machines helpen bij het produceren van lamellenwielen die worden gebruikt om bramen en gladde randen te verwijderen en een gewenste oppervlakteafwerking op metalen onderdelen en componenten te bereiken. Dit is van cruciaal belang in sectoren als de automobiel-, ruimtevaart- en machinebouw, waar hoogwaardige metaalafwerking essentieel is.
Auto-industrie
In de auto-industrie worden lamellenwielen gebruikt voor een reeks toepassingen, waaronder oppervlaktevoorbereiding, verfverwijdering en polijsten. Automatische klepwielsnijmachines bieden de precisie die nodig is om klepwielen te produceren die verschillende taken in de autoproductie en -reparatie aankunnen. Zo worden deze lamellenwielen gebruikt voor het verwijderen van roest, het reinigen van lasnaden en het polijsten van metalen onderdelen voor een hoogwaardige afwerking. De consistentie en efficiëntie van automatische lamellenwielsnijmachines zorgen ervoor dat de lamellenwielen voldoen aan de strenge eisen van de auto-industrie.
Houtbewerking
Lamellenwielen worden ook veel gebruikt in de houtbewerking voor het schuren en afwerken van houten oppervlakken. Ze kunnen lamellenschijven met verschillende korrelgroottes produceren, geschikt voor verschillende fasen van het houtschuren, van ruw schuren tot fijne afwerking. Deze machines zorgen ervoor dat de lamellenwielen nauwkeurig worden gesneden, wat resulteert in een consistente schuurprestatie. Houtbewerkers gebruiken deze lamellenwielen om houten oppervlakken voor te bereiden voor schilderen, beitsen of lakken, waardoor een gladde en gelijkmatige afwerking wordt gegarandeerd.
Lucht- en ruimtevaartindustrie
De lucht- en ruimtevaartindustrie vereist hoge precisie en betrouwbaarheid in haar productieprocessen. Klepwielen worden gebruikt voor oppervlakteafwerking, ontbramen en polijsten van lucht- en ruimtevaartcomponenten, waaronder turbinebladen, motoronderdelen en structurele componenten. Automatische lamellenwielsnijmachines maken de productie mogelijk van lamellenwielen met nauwkeurige afmetingen en consistente kwaliteit, essentieel voor het handhaven van de hoge normen die vereist zijn in de lucht- en ruimtevaartproductie. Deze flapwielen zorgen voor een soepele werking en een lange levensduur van luchtvaartcomponenten door een uitstekende oppervlakteafwerking te bieden en eventuele onvolkomenheden te verwijderen.
Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
Klepwielen zijn essentiële hulpmiddelen bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden in verschillende industrieën. Ze worden gebruikt voor taken zoals roestverwijdering, reiniging en oppervlaktevoorbereiding. Automatische lamellenwielsnijmachines produceren lamellenwielen die bestand zijn tegen de ontberingen van onderhoudswerkzaamheden en betrouwbare prestaties leveren in veeleisende omgevingen. Deze machines zorgen ervoor dat de klepwielen op de gewenste maat en specificaties worden gesneden, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik bij het repareren van machines, apparatuur en constructies.
Productie van schuurproducten
Ze worden ook gebruikt bij de productie van schuurproducten, waarbij precisie en consistentie cruciaal zijn. Fabrikanten van schuurproducten vertrouwen op deze machines om lamellenschijven nauwkeurig te snijden, zodat de eindproducten aan de kwaliteitsnormen voldoen. De mogelijkheid om lamellenschijven met consistente afmetingen en korrelgroottes te produceren is essentieel voor het creëren van slijpgereedschappen die betrouwbare prestaties leveren in diverse toepassingen, van slijpen en polijsten tot oppervlakteafwerking.
Hoe de maat van het snijwiel selecteren?
Bij snijwielen bepaalt het gereedschap waartoe de operator toegang heeft vaak de wielmaat, en het selecteren van de juiste maat voor de gegeven toepassing is ook essentieel. Als u de juiste maat kiest, moet u het juiste toerental per minuut (RPM) berekenen. Het toerental van het snijwiel moet overeenkomen met of hoger zijn dan het toerental van de slijpmachine die het gaat gebruiken. Naast het verifiëren van het toerental is het ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de schijf op het gereedschap past zonder de beschermkap te hinderen of te verwijderen.
Diameter snijwiel
Het toerental van een wiel komt meestal overeen met de diameter en het gereedschap waarvoor het is ontworpen. Gangbare snijwieldiameters variëren van 2 tot 4 inch voor rechte slijpmachines, 4 tot 9 inch voor haakse slijpmachines en 12 tot 20 inch voor hak-, stationaire of hogesnelheidszagen.
Dikte snijwiel
De juiste schijfdikte hangt vaak af van de precisie en nauwkeurigheid die nodig is voor de snede. Voor een zeer nauwkeurige snede kan een dunnere schijf met grotere nauwkeurigheid en precisie werken. Ze snijden sneller en genereren minder warmte. Dunnere wielen verwijderen ook minder materiaal bij elke snede, wat ideaal is bij het uitvoeren van reparaties of het monteren van onderdelen. Het nadeel is dat ze onder identieke omstandigheden doorgaans niet zo lang meegaan als dikkere wielen. In toepassingen waar precisie en nauwkeurigheid niet zo belangrijk zijn, maar een lange levensduur wel, kan een dikker wiel geschikt zijn.
Onze fabriek
Ons bedrijf is een hightech onderneming die zelfstandig automatische productielijnen voor slijplamellenschijven ontwerpt, ontwikkelt, produceert en verkoopt. Onze lamellenschijfmachine All-touch digitale bediening, eenvoudig en snel, gebruiksvriendelijk, de hoofdmodules van onze machine gebruiken CNC-bewerkingscentrum geïntegreerd precisiefrezen, de hoofdmotor is Japan Panasonic, de cilinder gebruikt Air TAC, de sensor gebruikt Autonics, PLC Delta gebruiken, zorgen al deze configuraties ervoor dat onze apparatuur stabiel en efficiënt kan werken en 6,000 stuks per dag gedurende 8 uur kan produceren. Professionaliteit, focus, brengen u de beste schuurmachine.
