Klepschijfsteun

De achterkant is de basis van de lamellenschijf. De drager bepaalt de sterkte van de lamellenschijf. De drie grondstoffen vullen elkaar aan en zijn onmisbaar.

HG Schuurmiddel: een professionele fabrikant van lamellenschijven

Ons bedrijf is een hightech onderneming die zelfstandig automatische productielijnen voor slijplamellenschijven ontwerpt, ontwikkelt, produceert en verkoopt.

Verscheidenheid aan producten
We kunnen een verscheidenheid aan schuurapparatuur leveren, waaronder halfautomatische lamellenschijfmachines, volautomatische lamellenschijfmachines, volautomatische flexibele lamellenschijfmachines, automatische schuursnijmachines, enz. We kunnen ook lamellenschijfgrondstoffen leveren, zoals lijm en steun. .

Rijke productie-ervaring
Met meer dan 10 jaar ervaring in het werken met grote en kleine schuurfabrikanten, kunnen we voor vrijwel elke toepassing de perfecte machine specificeren, ontwerpen, sourcen en installeren. Het maakt niet uit wat voor soort lamellenschijf/wielvorm-, snij- en slijpschijf- en verpakkingsmachine het is, wij kunnen het vervaardigen op basis van onze rijke ervaring.

Strenge kwaliteitsnormen
Alle leveranciers van grondstoffen en ingekochte onderdelen worden gezamenlijk gescreend en regelmatig geëvalueerd door de afdelingen inkoop, technologie en kwaliteitscontrole om er zeker van te zijn dat de grondstoffen gekwalificeerd zijn. Ons kwaliteitsmanagement is een combinatie van uitgebreide werknemersparticipatie en kwaliteitsmanagement van de volledige waardeketen, van klanten tot leveranciers.

Erkend door veel partijen
Bekende merken Saint-Gobain, 3M, Abrasive en Pferd kiezen voor onze schuurapparatuur voor de productie van lamellenschijven of -schijven, doorslijp- en slijpschijven. Tegelijkertijd zijn onze schuurmiddelen geslaagd voor de CE-standaardcertificering.

Korte introductie tot Flap Disc-backing

Lamellenschijven zijn een veelzijdig gereedschap dat wordt gebruikt bij de metaalproductie en een combinatie van slijpen, mengen en afwerken in één product biedt. Ze zijn ontworpen met een naaf waarmee aan het gezicht kan worden gewerkt (flappen) en kunnen onder een hoek of vlak worden aangebracht. De achterkant van de lamellenschijf is een belangrijk onderdeel. Het zorgt voor stabiliteit tijdens het gebruik. Er zijn drie belangrijke materiaalsoorten waaruit u kunt kiezen: glasvezel, kunststof en aluminium. Het type steunplaat dat u voor uw lamellenschijf kiest, heeft invloed op de stabiliteit ervan tijdens het gebruik. Achterplaten van glasvezel zijn populair vanwege hun trillingsabsorptie en lichtgewicht eigenschappen. Kunststof steunplaten bieden vervormbaarheid en trimbaarheid, terwijl aluminium steunplaten extra sterkte en stijve ondersteuning bieden.

Materiaaltypes van de achterplaat van de klepschijf

Het materiaal van de steunplaat is ook een belangrijke variabele waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van lamellenschijven voor uw toepassing. Glasvezel, kunststof en metaal zijn de meest populaire achterplaatmaterialen:

Glasvezel

Glasvezel wordt doorgaans gebruikt als steunplaat voor lamellenschijven, omdat ze stijf, stevig en licht van gewicht zijn. Dankzij de trillingsabsorberende eigenschappen en stijfheid hebben operators meer controle over hun proces. Sommige van de toonaangevende merken lamellenschijven maken gebruik van steunplaten van glasvezel. De lamellen zullen langzaam wegslijten naarmate de korrel kleiner wordt bij gebruik, waardoor een nieuwe laag schuurkorrels zichtbaar zal worden. Na verloop van tijd zal de effectiviteit ervan afnemen naarmate u het blijft gebruiken. U kunt echter lamellenschijven gebruiken totdat het doek al in de hars zit.

Nylon/kunststof

Indien u een hoge mate van flexibiliteit wenst, kunt u dit dragermateriaal voor uw lamellenschijven gebruiken. Het kan enorm helpen bij het minimaliseren van het gegenereerde trillingsniveau, wat een perfecte optie is voor oneffen oppervlakken. Bovendien zijn sommige plastic achterplaten bij te snijden en voorzien van een kleurcode voor gemakkelijke identificatie.

Metaal

Metalen steunplaten zijn de veiligste keuze, en ze zijn geweldig als u extra sterkte en stevige ondersteuning nodig heeft. Aluminium is een veelgebruikt metaal. Omdat metalen platen duur zijn, moeten ze ook worden gebruikt waar ze het meest zinvol zijn. Wanneer u bijvoorbeeld met lamellenschijven werkt op beton- of steentoepassingen, gebruik dan lamellenschijven met metalen voor een sterke ondersteuning en betere prestaties. Metalen worden tijdens het gebruik niet verbruikt, maar metalen platen kunnen gemakkelijk worden gerecycled wanneer een lamellenschijf zijn levensduur heeft overschreden.

Belang van de achterplaat van de klepschijf

Als het om lamellenschijven gaat, kan het belang van de steunplaat niet worden onderschat. Hieronder volgt het belang van de steunplaat bij lamellenschijven:

Bied solide ondersteuning
De achterplaat biedt stevige ondersteuning voor de lamellenschijven, waardoor wordt verzekerd dat het gehele gereedschap tijdens gebruik de structurele integriteit en stabiliteit behoudt. De stabiele achterplaat voorkomt overmatige trillingen of vervorming van de lamellenschijven bij het draaien met hoge snelheden, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

Zorg voor de juiste stijfheid
Het materiaal en de vormgeving van de achterwand bepalen de stijfheid en sterkte van lamellenschijven. Een goede stijfheid is een sleutelfactor om ervoor te zorgen dat lamellenschijven tijdens het werken stabiel en nauwkeurig blijven. De stijfheid van de steunplaat heeft ook invloed op de effectiviteit van het slijpen of polijsten en kan helpen de snijkrachten en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk onder controle te houden.

Behoud de schuurstabiliteit
De steunplaat draagt het schuurmiddel, dat een belangrijk onderdeel is van lamellenschijven. Een stabiele steunplaat handhaaft effectief de positie en richting van het schuurmiddel, waardoor de levensduur en prestaties ervan worden gegarandeerd. Als de steunplaat onstabiel is, kunnen de schuurmiddelen losraken, eraf vallen of verschuiven, waardoor het slijp- of polijsteffect wordt beïnvloed en zelfs veiligheidsrisico's kunnen ontstaan.

Ondersteunt meerdere werkhoeken
Omdat lamellenschijven vaak worden gebruikt voor verschillende werkhoeken, zoals vlakslijpen, kantenfrezen, bewerken van gebogen oppervlakken, enz., moet bij het ontwerp van de achterplaat rekening worden gehouden met deze verschillende gebruikssituaties. Dankzij een geschikt achterplaatontwerp kunnen lamellenschijven de stabiliteit en effectiviteit behouden onder verschillende werkhoeken, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd en de kwaliteit van de resultaten wordt gegarandeerd.

Verbeterde duurzaamheid
De kwaliteit en het ontwerp van de achterplaat hebben rechtstreeks invloed op de duurzaamheid van lamellenschijven. Hoogwaardige backplanematerialen en -structuren kunnen de vervangingsfrequentie verminderen en kosten besparen. Duurzame steunplaten kunnen ook gereedschapsfouten als gevolg van schade of vervorming van de steunplaat verminderen, waardoor de productie-efficiëntie en veiligheid worden verbeterd.

Hoe u Flap Disc-steunplaten kiest

Bij het selecteren van een steunplaat voor lamellenschijven moet u rekening houden met verschillende factoren om ervoor te zorgen dat de gekozen steunplaat voldoet aan de taakvereisten en optimale prestaties levert. Hier zijn enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden:

materiaal type
Verschillende werkmaterialen vereisen verschillende soorten dragers, zoals metaal, kunststof, glasvezel, enz. De steunplaat moet compatibel zijn met het werkstukmateriaal om goede hecht- en slijpresultaten tussen de slijpschijf en het werkstuk te garanderen.

Duurzaamheid en sterkte
Houd bij de keuze rekening met de duurzaamheid en sterkte van de steunplaat, zodat deze tijdens het slijpproces niet beschadigd raakt of breekt. Voor werkzaamheden met hoge belasting of langdurig gebruik is het van cruciaal belang om een steunplaat te kiezen met een hoge slijtvastheid en sterkte.

Warmteafvoereigenschappen
Langdurig slijpen kan leiden tot hoge temperaturen in de slijpruimte. Het kiezen van een steunplaat met goede warmteafvoerende eigenschappen kan de warmteopbouw in het slijpgebied verminderen en de levensduur van de slijpschijf verlengen.

Aanpassingsvermogen
De steunplaat moet zich kunnen aanpassen aan werkstukken met verschillende vormen en krommingen om stabiele slijpprestaties onder verschillende omstandigheden te garanderen. Sommige rugontwerpen hebben verstelbare hoeken of een flexibele constructie, waardoor een groter aanpassingsvermogen en variabiliteit wordt geboden.

Trillingen
Bij het ontwerp van de achterplaat moet rekening worden gehouden met trillings- en balansproblemen om ervoor te zorgen dat er geen overmatige trillingen ontstaan tijdens rotatie op hoge snelheid, waardoor de operationele stabiliteit en veiligheid worden verbeterd.

Kosten en prijs-kwaliteitverhouding
Als laatste, maar daarom niet minder belangrijk, moet u rekening houden met de kosten van de steun. Een kwalitatief goede en toch betaalbare backplane is essentieel voor de beste prestaties binnen uw budget.

Merk- en fabrikantreputatie
Houd bij het kiezen van een drager ook rekening met de geloofwaardigheid en merkherkenning van de fabrikant. Gerenommeerde fabrikanten kunnen doorgaans betrouwbaardere producten en een goede after-sales service bieden.

Ons certificaat

Hieronder vindt u de certificaten die wij hebben behaald:

Onze fabriek

Hieronder is onze fabriek

FAQ

Vraag: Hoe moet ik lamellenschijven onderhouden en bewaren?

A: Elk product vereist veel zorg, inclusief voorraadrotatie, om veilig gebruik te garanderen. Fiberschijven moeten onder de juiste omstandigheden worden bewaard om krullen te voorkomen. Als de omgeving te vochtig is, zal de backing het vocht absorberen, waardoor een zandkant in de krul ontstaat. Bij te weinig vocht wordt de achterkant droog en begint te krimpen, waardoor een krul met de zandzijde naar buiten ontstaat. De krul met de zandzijde naar buiten maakt het moeilijk om de vezelschijven op de steunschijf te bevestigen en het product kan te droog zijn, wat mogelijk tot breuk kan leiden. De gekrulde zandzijde zorgt ervoor dat de randen van de schijven gemakkelijker in het werkstuk kunnen blijven haken, wat kan leiden tot schade of letsel voor de operator. Slijpstenen moeten ook op de juiste manier worden bewaard. Ze moeten worden bewaard in een ruimte die niet is blootgesteld aan hoge luchtvochtigheid of temperaturen onder het vriespunt, en uit de buurt van plaatsen die kwetsbaar zijn voor water of andere oplosmiddelen, omdat deze extremen de hechting van het wiel kunnen aantasten. De meeste wielen moeten in hun originele verpakking worden bewaard. Wanneer de slijpschijf op de slijpmachine is gemonteerd, kunt u het beste een houder hebben die kan helpen voorkomen dat de schijf mogelijk beschadigd raakt. Als de slijpmachine valt, met overmatige kracht op een oppervlak wordt geplaatst of door andere voorwerpen wordt gestoten, helpt de houder het wiel tegen beschadiging te beschermen. Inspecteer de wielen altijd voordat u gaat slijpen en gooi wielen met scheuren of beschadigingen weg. Opslag van lamellenschijven wordt aanbevolen bij een luchtvochtigheid van 40-tot-50 procent en 60-tot-80 graden Fahrenheit. Het is het beste om lamellenschijven in de originele verpakking te bewaren en de voorraad te roteren zoals u dat met slijpschijven en vezelschijven zou doen. Inspecteer de schijven vóór gebruik en gooi ze weg als er flappen ontbreken.

Vraag: Welk steunmateriaal voor lamellenschijven biedt de meest stijve ondersteuning?

A: De aluminium achterkant zorgt voor stevigheid en stabiliteit voor de lamellenschijf bij zware toepassingen. De stijve ondersteuning maakt hem ideaal voor agressieve slijptoepassingen, zoals het verwijderen van putten uit schuine randen, en het gladde aluminium blijft niet achter de schuine kant haken. Aluminium biedt ook het voordeel van recycleerbaarheid.

Vraag: Waar zijn lamellenschijven goed voor?

A: Een lamellenschijf is een schuurproduct dat wordt gebruikt om metaal te contouren en vorm te geven. Het bestaat uit overlappende schuurflappen die op een achterplaat zijn gelijmd en wordt regelmatig gebruikt voor lassen, machinale bewerkingen, zware apparatuurwerkzaamheden en industrieel onderhoud. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer: Reinigen van flash van mallen en gietstukken.

Vraag: Waar zijn lamellenschijven van gemaakt?

A: Deze schijven zijn meestal gemaakt met schuurvellen bedekt met aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide of keramische schuurkorrels, maar er zijn ook non-woven oppervlakteconditioneringsmateriaal, interleaf en vilt (niet-schurende) varianten. De meest voorkomende lamellenschijven zijn gemaakt van zirkonia voor het slijpen en afwerken in één stap.

Vraag: Wat zijn de verschillende vormen van lamellenschijven?

A: Conische lamellenschijven zijn de beste keuze om in korte tijd materiaal te verwijderen. De conische vorm is perfect voor het werken aan de rand van de flappen, het kleine contactoppervlak helpt bij het verhogen van de slijpdruk, wat op zijn beurt de materiaalverwijderingssnelheid verbetert. Conische schijven zijn in de perfecte hoek gevormd, zodat de kans dat u uw werkstuk raakt en deze beschadigt met de M14-hoekslijpmachine ook wordt verkleind. Omgekeerd kunt u bij werkzaamheden waarbij een lagere slijpdruk en meer controle nodig zijn, kiezen voor een platte lamellenschijf. Dit is de ideale vorm voor het blenden en afwerken op vlakke oppervlakken en buitenranden. Wees voorzichtig, aangezien de M14-slijpnaaf vaak verder uitsteekt dan de schijf, waardoor de kans groter is dat u uw onderdeel ermee raakt.

Vraag: Wanneer gebruik ik een grofgestrooide lamellenschijf?

A: Voor snelle verspaning en waarbij de uiteindelijke oppervlakteafwerking zeer verfijnd moet zijn of waarbij de klant geen oog heeft voor de afwerking en de klus gewoon snel wil klaren. Hoe grover de korrel, des te sneller wordt het materiaal verwijderd (afhankelijk van het materiaal), maar de achtergebleven krassen kunnen te diep zijn om later weg te werken. Dit is vooral duidelijk bij het vergelijken van afwerkingsprocessen op koolstofstaal en roestvrij staal. De verleiding is groot om altijd voor de grovere korrels te kiezen, maar dit kan uw afwerkingsmogelijkheden in een later stadium belemmeren en verlengen. Ook voor zachte materialen, zoals zacht staal en aluminium, zijn grove korrels de beste keuze.

Vraag: Wanneer kies je voor een fijngekorrelde lamellenschijf?

A: Er moeten fijne korrels worden gebruikt wanneer een gemengde en meer verfijnde afwerking essentieel is voor het project. Ze worden meestal gebruikt in de laatste fasen van het slijpproces om diepere krassen op te ruimen die worden veroorzaakt door de grove korrel bij het verwijderen van materiaal. Roestvast staal vereist bijvoorbeeld meestal extra oppervlakteafwerkingsprocessen vanwege de eigenschappen die elk aan het materiaal verleent. Een zeer verfijnde afwerking wordt voornamelijk gebruikt voor decoratieve doeleinden, of de nummer 4 afwerking die wordt gekozen vanwege zijn anti-vingerafdruk, antibacteriële eigenschappen in commerciële leuningen enz. Na de eerste verspaning van een grofkorrelige lamellenschijf of slijpschijf, wordt de een kras zou er lelijk uitzien op een roestvrijstalen oppervlak. Om dit uit te blenden en verfijndere oppervlakken te verkrijgen, zouden we steeds fijnere korrels gebruiken. Fijnere korrels zijn ook effectiever over kleinere contactoppervlakken en beter geschikt voor hardere en brosse materialen.

Vraag: Waar wordt een lamellenschijf voor een haakse slijper voor gebruikt?

A: Lamellenschijven voor haakse slijpmachines zijn ongelooflijk veelzijdige schuurproducten, verkrijgbaar in een breed scala aan verschillende schuurkorrels en korrelgroottes, ontworpen om aan alle eisen van de klant te voldoen. Lamellenschijven voor metaal zijn de ideale keuze voor meerdere fasen en processen binnen de metaalproductie, van materiaalverwijdering tot het gladstrijken van oppervlakte-onvolkomenheden en ontbramen.

Vraag: Wat is de beste korrel voor lamellenschijven?

Een eenvoudige. Op staal, RVS en aluminium slijpt een keramische korrel 40 het snelste van allemaal. Een goede verspaning is nodig, maar de afwerking is belangrijk: begin met korrel 60. Lamellenschijven met korrel 60 slijpen nog steeds veel metaal, maar de afwerking is aanzienlijk beter dan korrel 40.

Vraag: Wat is het verschil tussen T27- en T29-lamellenschijven?

A: De T29 is de beste keuze als u op een geprofileerd oppervlak werkt of snelheid en verspaning als voornaamste functie beschouwt. Terwijl de T27 de beste keuze zou zijn om snel op vlakke oppervlakken te werken of om uw afwerkingen te blenden en glad te maken.

Vraag: Kun je een lamellenschijf op hout gebruiken?

A: Wist u dat keramische lamellenschijven uitstekend geschikt zijn voor hout? Als u een regelmatige gebruiker van lamellenschijven bent, weet u dat de keramische lamellenschijven fantastisch zijn bij het slijpen van roestvrij staal, staal en andere harde metalen, maar dat ze ook uitstekend geschikt zijn voor een verscheidenheid aan houtsoorten.

Vraag: Wordt er bij het schuren een lamellenschijf gebruikt?

A: Slijpschijven worden het meest gebruikt voor verschillende slijp-, schuur- en bewerkingswerkzaamheden, terwijl lamellenschijven worden gebruikt om metaal aan te passen en te vormen, en schuurschijven worden gebruikt voor het schuren van metaal, hout en andere materialen.

Vraag: Zijn lamellenschijven flexibel?

A: Lamellenschijven zijn flexibel en veelzijdig, zorgen voor een gladde afwerking en vormen zich naar de contouren, waardoor ze ideaal zijn voor het vervagen van lasnaden, het verwijderen van verf en het afwerken van metalen oppervlakken.

Vraag: Wat is een non-woven lamellenschijf?

A: Niet-geweven lamellenschijven zijn gemaakt van meerdere schuurvellen die aan een kern zijn bevestigd voor fabricage-, ontbraam-, reinigings-, polijst- en afwerkingswerkzaamheden. De platen slijten tijdens het werk, waardoor voortdurend nieuwe schuurlagen bloot komen te liggen, waardoor een gelijkmatige afwerking ontstaat.

Vraag: Zijn lamellenschijven goed?

A: Lamellenschijven hebben een superieur ontwerp voor het slijpen en afwerken van metaal. Zodra één laag is gebruikt, valt de laag weg, waardoor steeds een nieuw snijvlak zichtbaar wordt. Dit meerlaagse ontwerp zorgt er niet alleen voor dat de producten langer meegaan, het betekent ook dat er een gladdere afwerking en consistentere resultaten kunnen worden bereikt tijdens metaalbewerking.

Vraag: Kun je een lamellenschijf gebruiken om de maaimessen te slijpen?

A: Met beide typen komt alles goed. Een lamellenschijf met korrel 36 of 40 vergt minder materiaal, laat een gladdere slijping achter en kan wenselijk zijn voor later opnieuw slijpen, omdat er zeer weinig slijpgangen nodig zijn om de messen opnieuw te slijpen zodra de juiste hoek is vastgesteld.

Vraag: Wat is het voordeel van een lamellenschijf?

A: Ze bieden uitzonderlijke veelzijdigheid, manoeuvreerbaarheid en lagere trillings- en geluidsniveaus dan slijpstenen. Lamellenschijven zijn voor veel toepassingen een uitstekende keuze, omdat ze de operator in staat stellen het slijpen en afwerken in één efficiënte, tijdbesparende en kostenverlagende stap uit te voeren.

Wij zijn een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van lamellenschijven in China. Voel je vrij om hier de beste kwaliteit lamellenschijfsteun tegen een concurrerende prijs te kopen. Neem voor meer informatie over verschillende apparatuur contact op met onze fabriek.