Onze Blue Diamond-slijpschijven zijn gemaakt van diamantpoeder als belangrijkste grondstof, metaal, hars, keramiek en galvanisch bindmiddel. Het wordt vaak gebruikt om verf of roest van het oppervlak van een object te verwijderen zonder het oorspronkelijke oppervlak van het materiaal te beschadigen.
Waarom voor ons kiezen
Verscheidenheid aan producten
We kunnen een verscheidenheid aan schuurapparatuur leveren, waaronder halfautomatische lamellenschijfmachines, volautomatische lamellenschijfmachines, volautomatische flexibele lamellenschijfmachines, automatische schuursnijmachines, enz. We kunnen ook lamellenschijfgrondstoffen leveren, zoals lijm en steun. .
Erkend door veel partijen
Bekende merken Saint-Gobain, 3M, Abrasive en Pferd kiezen voor onze schuurapparatuur voor de productie van lamellenschijven of -schijven, doorslijp- en slijpschijven. Tegelijkertijd zijn onze schuurmiddelen geslaagd voor de CE-standaardcertificering.
Rijke productie-ervaring
Met meer dan 10 jaar ervaring in het werken met grote en kleine schuurfabrikanten, kunnen we voor vrijwel elke toepassing de perfecte machine specificeren, ontwerpen, sourcen en installeren. Het maakt niet uit wat voor soort lamellenschijf/wielvorm-, snij- en slijpschijf- en verpakkingsmachine het is, wij kunnen het vervaardigen op basis van onze rijke ervaring.
Strenge kwaliteitsnormen
Alle leveranciers van grondstoffen en ingekochte onderdelen worden gezamenlijk gescreend en regelmatig geëvalueerd door de afdelingen inkoop, technologie en kwaliteitscontrole om er zeker van te zijn dat de grondstoffen gekwalificeerd zijn. Ons kwaliteitsmanagement is een combinatie van uitgebreide werknemersparticipatie en kwaliteitsmanagement van de volledige waardeketen, van klanten tot leveranciers.
1. Blue Diamond-slijpschijven hebben een bepaalde elasticiteit en een glad oppervlak en worden voornamelijk gebruikt bij het afwerken, semi-afwerken, slijpen en polijsten.
2. Het is vooral geschikt voor hardmetalen gereedschappen, zoals optisch glas en sommige niet-metalen materialen, met goede slijtvastheid en een lange levensduur.
3. Het kan zich aanpassen aan de hoge snelheid en zal de vorm van het schuurmiddel tijdens het slijpen en polijsten niet beschadigen, en vanwege de taaie textuur kan het zware druk verdragen.
Diamantslijpschijf: soorten en toepassingen
Harsgebonden diamantwielen
Diamantschijven met harsbinding zijn het meest populaire type diamantslijpschijf vanwege hun veelzijdigheid en balans tussen prestaties en kosten. Deze wielen worden gemaakt door synthetische diamantdeeltjes in een harsmatrix in te bedden. Ze staan bekend om hun goede snijvermogen en worden vanwege hun soepele slijpwerking veelvuldig gebruikt voor fijne afwerkingstoepassingen. Harsbindingen zijn zachter in vergelijking met andere typen, waardoor ze geschikter zijn voor complexe gereedschapsvormen en precisiewerk in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de gereedschapsmakerij. Ze kunnen worden gebruikt voor het slijpen van een breed scala aan materialen, waaronder wolfraamcarbide, keramiek, glas, legeringen en zelfs halfedelstenen. Harsverbindingen kunnen in talloze vormen worden gemaakt, zoals een rechte schijf, een diamantkomschijf en meer.
Toepassingen:
Fijnslijpen van hardmetalen gereedschappen
Polijsten van glas en keramische materialen
Slijpen en afwerken van snijgereedschappen
Metal Bond diamantwielen
Diamantschijven met metaalbinding zijn voorzien van diamanten ingebed in een metalen matrix die doorgaans bestaat uit brons, staal of andere metalen. Deze schijven staan bekend om hun duurzaamheid en lange levensduur, waardoor ze ideaal zijn voor ruwe slijptoepassingen waarbij de slijtage van de snijkant een probleem is. Metaalbindingen houden hun korrel goed vast en bieden een hoge mate van slijtvastheid, wat cruciaal is bij het werken met harde, broze materialen.
Toepassingen:
Slijpen van glas, keramiek en edelstenen
Vlakslijpen van beton- en steenmaterialen
Schurend slijpen van composietmaterialen en harde coatings
Verglaasde Bond Diamond-wielen
Diamantschijven met verglaasde binding maken gebruik van een op glas gebaseerd hechtmateriaal dat uitstekende stijfheid en thermische stabiliteit biedt. Deze schijven staan bekend om hun vermogen om vorm en grootte te behouden bij langdurig gebruik, waardoor ze ideaal zijn voor precisieslijptoepassingen waarbij maatnauwkeurigheid van het grootste belang is. Glasverbindingen zijn minder gevoelig voor hitte, waardoor ze op hogere snelheden kunnen werken zonder de diamantkorrels aan te tasten.
Toepassingen:
Precisieslijpen van diamantgereedschappen
Rondslijpen van auto-onderdelen en ruimtevaartcomponenten
Slijpen van snelstaal en gereedschapsstaal
Slijpschijven voor dubbelschijfslijpen
Gegalvaniseerde diamantwielen
Gegalvaniseerde diamantschijven bestaan uit een enkele laag diamantdeeltjes die door een nikkelmatrix aan de schijf zijn gebonden. Deze opstelling maakt een zeer scherpe, agressieve slijpactie mogelijk en maakt deze wielen geschikt voor toepassingen die hoge precisie en fijne oppervlakteafwerkingen vereisen. Gegalvaniseerde schijven zijn doorgaans niet geschikt voor zwaar slijpwerk, maar blinken uit in gespecialiseerde toepassingen waarbij maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang zijn.
Toepassingen:
Vormslijpen van ingewikkelde profielen en onderdelen
Doorslijpen van harde en brosse materialen zoals kwarts en keramiek
Gedetailleerde contouren en vormgeving bij het handwerk en het maken van sieraden
Een diamantslijpschijf is een vrij nieuw product onder de slijpschijven, aangezien deze pas voor het eerst werd vervaardigd na de ontdekking van synthetische materialen. Onderzoek naar synthetische materialen leidde tot de productie van synthetische diamanten en de ontdekking van kubisch boornitride of CBN. Synthetische diamanten hebben een nikkel- en kopercoating die ervoor zorgt dat ze langer meegaan. Diamantslijpschijven, gemaakt van synthetische diamanten, zijn daardoor enorm duurzaam en staan daarom bekend als superschuurmiddelen.
Structuur van diamantslijpschijven
Diamantslijpschijven hebben talloze vormen, zoals platte schijven, kommen, cilinders, kegels en wielen met profielen die in de omtrek zijn gesneden, enz. Diamant- en ook CBN-slijpschijven worden meestal geclassificeerd op basis van vorm, hun korrelgrootte, de concentratie en binding. De korrelgrootte van het schuurmiddel voor de diamantslijpschijven wordt gekozen op basis van de hardheid van het snijmateriaal.
Korrelgroottes tussen 120 en 180 worden gebruikt wanneer de slijpschijf gemaakt is voor gebruik in gereedschapsruimtetoepassingen. De fijnere korrels (220 of meer) worden meestal op speciale bestelling gemaakt voor gebruik in zeer fijne en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen. De concentratie van de schuurmiddelen is afhankelijk van de toepassing waarvoor de schijf gemaakt is. De concentratie diamanten in de slijprand is afhankelijk van de toepassing. Voor de verspaning van wolfraamcarbide of gehard staal wordt een concentratie van 75 tot 125 gekozen, maar een concentratie van 150 als het contactoppervlak van de slijpschijf met het materiaal zeer klein is.
Een ander belangrijk aspect bij de productie van een diamantslijpschijf is de binding die wordt gebruikt om de slijpkorrels bij elkaar te houden. De bindingen die in slijpschijven worden gebruikt, zijn in de loop der jaren verfijnd en de belangrijkste bindingsopties vandaag de dag zijn metaalbinding, harsbinding, verglaasde binding en galvanisch plateren, waarbij hars de meest voorkomende is. Glas- en metaalverbindingen zijn over het algemeen duurder en worden meestal op maat besteld. Gegalvaniseerde schijven worden vaak gebruikt in doorslijpschijven en voor slijpen met een laag abrasief vermogen, zoals bij kunststoffen. Diamantslijpschijven zijn voorzien van een specifieke markering die hen helpt te identificeren. D1A1-150R100-B4: Waar D1A1 staat voor de wielvorm, 150 voor de korrelgrootte, 100 is de concentratie en B4 is de binding van de fabrikant.
Fabrikanten van diamantslijpschijven kennen de mate van hardheid van een schijf toe. Dit wordt bereikt door de slijpkorrels gemakkelijk te laten breken of door de breuk te beperken. Wanneer schuurmiddelen gemakkelijk breken, wordt de schijf geclassificeerd als een zachte binding. Harde bindingswielen zijn bestand tegen grotere krachten, omdat de breuk beperkt is. Zachte wielen worden normaal gesproken gebruikt voor oppervlakken die gemakkelijk te snijden zijn en meestal een kortere levensduur hebben. Harde wielen gaan langer mee en worden gebruikt voor fijnere oppervlakteafwerkingen.
De structuur van de diamantslijpschijf is de afstand tussen de slijpkorrels. In een wiel met open structuur zullen er minder korrels zijn dan in een gesloten structuur. De cijfers 1 tot en met 15 duiden de wielstructuur aan, waarbij het hogere nummer staat voor open structuur. Diamanten vertegenwoordigen een hardheid van negen en tien. Als het getal lager is, zal de wielstructuur dichter zijn. Bij het kiezen van een schuurmiddel wordt rekening gehouden met de substantie die moet worden gevormd. Een goed schuurmiddel behoudt de scherpe rand en snijdt in zuivere, scherpe lijnen. Een goed gestructureerde diamantslijpschijf moet zichzelf dus kunnen slijpen terwijl hij bezig is met het vormgeven van een ander materiaal.
Een ander gebied dat aandacht vereist bij de productie van een diamantslijpschijf is brosheid. Schuurmiddelen worden geselecteerd op basis van hun brosheid en de aard van het materiaal dat moet worden gemalen. Diamant is misschien wel het hardste materiaal, maar reageert met staal tijdens het snijden. Diamantslijpschijven worden voor verschillende industriële toepassingen verschillend vervaardigd. Slijpschijven gemaakt voor slijpmachines met wolfraamelektroden moeten hoogwaardige, hoogwaardige slijpschijven van industriële kwaliteit zijn, zodat ze zelfs bij de meest veeleisende klussen kunnen worden gebruikt. Ze worden vervaardigd als draagbare en als tafelmodel wolfraamslijpers voor wolfraamelektroden, wat meestal een zware toepassing is. Hoewel siliciumcarbide-slijpschijven kunnen worden gebruikt om wolfraamcarbide ruw te slijpen, is alleen een diamantslijpschijf het beste voor het naslijpen.
Hoe onderhoudt u uw diamantslijpschijven?
Om ervoor te zorgen dat uw diamantslijpschijf zo lang mogelijk meegaat en optimaal presteert, is het belangrijk om regelmatig onderhoud aan het gereedschap uit te voeren. Hier zijn enkele stappen die u kunt volgen voor het onderhoud van uw diamantslijpschijf:
Schoonmaak
Maak de diamantslijpschijf regelmatig schoon om vuil of opeenhopingen te verwijderen die de prestaties kunnen beïnvloeden. U kunt een zachte borstel of een luchtcompressor gebruiken om eventueel vuil weg te blazen.
Opslaan
Bewaar diamantslijpschijven op een koele, droge plaats, uit de buurt van direct zonlicht en extreme temperaturen. Dit helpt schade aan de hechting en schurende deeltjes te voorkomen.
Controleren op schade
Inspecteer uw diamantslijpschijf regelmatig op tekenen van schade, zoals scheuren, spanen of ontbrekende schuurdeeltjes. Als u schade opmerkt, vervang dan onmiddellijk de slijpschijf om verdere schade aan de machine of het werkstuk te voorkomen.
Balanceren
Zorg ervoor dat uw diamantslijpschijf goed uitgebalanceerd is voordat u hem gebruikt. Een ongebalanceerde slijpschijf kan trillingen veroorzaken en mogelijk zowel de machine als het werkstuk beschadigen.
Een nieuwe vorm geven
Als de diamantslijpdeeltjes op de slijpschijf versleten of afgerond raken, kunt u de schijf een nieuwe vorm geven door nieuwe diamantdeeltjes bloot te leggen. U kunt dit doen door een verbandgereedschap te gebruiken om een klein deel van de hechting te verwijderen en nieuwe schurende deeltjes bloot te leggen.
Correct gebruik
Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor correct gebruik van de diamantslijpschijf, inclusief aanbevolen snelheden en voedingssnelheden. Overbelasting van de slijpschijf of gebruik ervan op te hoge snelheden kan schade aan de schijf veroorzaken en de levensduur ervan verkorten.
Onze fabriek
Ons bedrijf is een hightech onderneming die zelfstandig automatische productielijnen voor slijplamellenschijven ontwerpt, ontwikkelt, produceert en verkoopt. Onze lamellenschijfmachine All-touch digitale bediening, eenvoudig en snel, gebruiksvriendelijk, de hoofdmodules van onze machine gebruiken CNC-bewerkingscentrum geïntegreerd precisiefrezen, de hoofdmotor is Japan Panasonic, de cilinder gebruikt Air TAC, de sensor gebruikt Autonics, PLC Delta gebruiken, zorgen al deze configuraties ervoor dat onze apparatuur stabiel en efficiënt kan werken en 6,000 stuks per dag gedurende 8 uur kan produceren. Professionaliteit, focus, brengen u de beste schuurmachine.
